在不銹鋼加工中常見且困難的工作之一就是對四川薄壁不銹鋼管進(jìn)行焊接并完成拋光。今天君源達(dá)流體設(shè)備公司就來給大家介紹一下，薄壁不銹鋼管的焊接方法和步驟。

一、開始焊接前，要注意以下方法：

1.檢查薄壁不銹鋼管的表面狀況，如果管道或者管道有明顯的焊縫，水垢或處理損壞，則需要從粗磨料開始，并需要比不銹鋼材料處于良好狀態(tài)時的使用更多的步驟。

2. 每個磨料都留下劃痕，必須用更細(xì)的磨料去除。較粗糙的磨料可以更快地去除材料，但比較細(xì)的磨料容易留下更深的劃痕，因此有效的精加工是在每一步使用適當(dāng)?shù)哪チ?。如果你想要獲得鏡面效果，那么你需要比你的目標(biāo)是粗糙效果更仔細(xì)更刻意地進(jìn)行。

二、焊接處理步驟

1：取下焊縫

我們可以使用翻蓋盤、光盤或快換布盤來除去焊縫，具體的選擇取決于研磨機(jī)的類型以及光盤的壽命期待。襟翼和光纖盤可用于電動和氣動直角磨床，而布盤僅用于氣動，高速垂直錠子。

與其他難以研磨的材料一樣，四川薄壁不銹鋼管在研磨過程中需要清晰的顆粒和持續(xù)的潤滑。由于這些原因，推薦的使用的磨粒是具有超大尺寸涂層或研磨助劑的陶瓷氧化鋁，其用作潤滑劑。

陶瓷氧化鋁具有微裂縫能力，可以持續(xù)供應(yīng)新的切削刀。氧化鋯氧化鋁或氧化鋁也適用于不銹鋼，但陶瓷氧化鋁的能提供更有效的研磨、更快的切割速率和更高的利用率。此外，研磨助劑緩慢，并且在某些情況下消除了盤裝載，產(chǎn)品獲得更長壽命。

大多數(shù)應(yīng)用的起點(diǎn)是36至60粒度，砂礫尺寸越細(xì)，下一步就越容易去除磨削線。

2：對齊紋路

第二步的關(guān)鍵部分是產(chǎn)生與原始紋理方向匹配的方向劃痕。對于不銹鋼管加工，操作員必須確定拉絲方向；對于薄壁不銹鋼管，常見的方法是與平行于焊縫研磨。

工具選擇包括水平軸機(jī)器，例如帶有涂層砂帶的鼓式砂光機(jī)、帶襟翼輪的高速氣動模具磨床和帶有一非織造輪的氣動研磨機(jī)。陶瓷氧化鋁相同的切割速度和壽命優(yōu)勢使其成為步驟1中的..顆粒，推薦的磨料為100至120粒度。

請注意，鼓式磨砂機(jī)適用于直線長度。當(dāng)零件配置包括彎曲、擴(kuò)口端和其他彎曲特征時，此時推薦的是具有80粒度或具有粗砂的氧化鋁非織造輪。

3：表面處理

建議使用配備非織造磨料的步驟2中使用的工具。非織造帶是強(qiáng)力合成網(wǎng)和**磨料的組合，通過粘合劑粘合。非織造材料的開放結(jié)構(gòu)和緩沖效果可實(shí)現(xiàn)積極的切割作用并改善表面光潔度而無需加載。建議使用氧化鋁中等帶進(jìn)行3號表面處理，建議在不銹鋼上進(jìn)行4號精加工

通過減慢砂光機(jī)并更小化焊接區(qū)域和原始紋理之間的重疊來實(shí)現(xiàn)混合。與步驟2中一樣，零件形狀或尺寸可能不允許帶式砂光機(jī)。在這種情況下，非織造輪可以以相同的磨料和砂礫尺寸使用，以產(chǎn)生所需的光潔度。

如果四川薄壁不銹鋼管需要甚至更高的表面處理，則可以使用更細(xì)的砂礫尺寸的非織造介質(zhì)調(diào)節(jié)步驟3，并且在某些情況下，通過改變?yōu)樘蓟?。對于修補(bǔ)應(yīng)用，可以在手墊中使用相同的非織造磨料。

三、不銹鋼管表面等級

薄壁不銹鋼管加工行業(yè)使用數(shù)字和字母來定義13種不銹鋼表面處理。

編號為0到2的前五個是軋機(jī)表面處理。其他八個編號為3到10，供鋼鐵生產(chǎn)商或不銹鋼加工廠。